工作原理
螺旋泵提水的原理不同于葉片泵,也不同于容積泵,是一種特殊形式的提升設(shè)備。螺旋傾斜放置在泵槽中,螺旋的下部浸入水下,由于螺旋軸對水面的傾角小于螺旋葉片的傾角,當螺旋泵低速旋轉(zhuǎn)時,水就從葉片的一點進入,然后在重力的作用下,隨著葉片下降,由于轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的慣性力將水又提升到另一點,而后在重力的作用下,水又下降到高一級葉片的底部。如此不斷循環(huán)水延螺旋軸一級一級地往上提升,最后升高到螺旋泵槽的最高點而出流。
各部分構(gòu)成及作用
螺旋泵主要有螺旋部分、下部軸承、上部軸承、驅(qū)動裝置和泵槽等 五個部分及附屬設(shè)備組成。
(1)螺旋部分是螺旋泵的主體,一般是在中心鋼管外焊接鋼葉片組成,通常鋼管的直徑是螺旋外徑的1/2左右,葉片的厚度為5~10mm,為了防腐,葉 片可使用不銹鋼材質(zhì),葉片采用三頭螺旋或雙頭螺旋,一般以30~120r/min的速度旋轉(zhuǎn),與泵槽形成一個不斷上升的封水區(qū)達到使污泥或污水提升的目的。
(2)下部軸承浸沒于污水中,因此也稱為水中軸承,承擔著1/2徑向荷載。軸承座是一個密封的殼體,內(nèi)裝一個徑向滾珠軸承。殼體內(nèi)充 滿潤滑脂,上部有 密封墊和填料函以防止污水及泥砂的滲入,也有使用 機械密封保護軸承的。為防止因螺旋長度方向熱脹冷縮所造成的影響, 軸承支架是浮動式的。
(3)上部軸承完全工作在水面之上,由殼體、徑向滾珠軸承
(4)螺旋泵構(gòu)造簡單,不需要真空泵、潤滑冷卻水泵等輔助機械,螺旋葉片敞開安裝,維修保養(yǎng)都很方便。小于螺距的雜質(zhì)都可以通過,不會被污泥堵塞。螺旋泵轉(zhuǎn)速低,不會出現(xiàn)高速泵的氣蝕現(xiàn)象,而且磨損小,即使有磨損,修復(fù)時也很容易,因此使用壽命長、可靠性大。提升輸送污泥時不會破壞活性污泥絮體的完整性, 有利于回流污泥進入曝氣池后活性的發(fā)揮。
(5)螺旋泵的缺點是體積較大、揚程低,不適用于高揚程泵站和水位 變化較大的場合,出水側(cè)不能配壓力管道,只能是明渠或重力流管道。必須傾斜安裝,泵體體積也,因而占地面積大,而且槽體敞開、容易揮發(fā)臭氣。
安全操縱規(guī)程
1.開機前檢查各電器部位是否符合要求,檢查儀表顯示數(shù)字是否正 常。
2.螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門,讓螺旋泵下軸承座浸進污水中,并根據(jù)運行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。
3. 嚴格按照有關(guān)電器操縱規(guī)程進行操縱,開泵和停泵時間應(yīng)隔3分鐘啟動,避免連續(xù)啟動,盡對不答應(yīng)反轉(zhuǎn)。
4.操縱職員每班根據(jù)維護要求按時加油維護,同時檢查漏油情況。
5.當螺旋泵體清理時,封閉進出泥閘門打開排泥閥,排出污泥可以逐個進行。
6.每臺泵的運轉(zhuǎn)情況要做好具體記錄。
使用和維護的注意事項
1)應(yīng)盡量使螺旋泵的吸水為在設(shè)計規(guī)定的標準點或標準點以上工作,此時螺旋泵的揚水量為設(shè)計流量,如果低于標準點,哪怕只低幾厘米,螺旋泵的揚水量也會下降很多。
2)當螺旋泵長期停用時,如果長期不動,螺旋泵螺旋部分向下的撓曲會永久化,因而影響到螺旋與泵槽之間的間隙及螺旋部分的動平衡,所以每個一段時間就應(yīng)將螺旋轉(zhuǎn)動一定角度以抵消向一個方向撓曲所造成的不良影響。
3) 螺旋泵的螺旋部分大都在室外工作,在北方冬季起動螺旋泵之前必須檢查吸水池內(nèi)是否結(jié)冰、螺旋部分是否與泵槽凍結(jié)在一起,起動前要清除積冰,以免損壞驅(qū)動裝置或螺旋泵葉片。
4) 確保螺旋泵葉片與泵槽的間隙準確均勻是保證螺旋泵高效運行的關(guān)鍵,應(yīng)經(jīng)常測量運行中的螺旋泵與泵槽的間隙是否在5~8mm之間,并 調(diào)整到均勻準確的程度。巡查時注意螺旋泵聲音的異常變化,例如螺旋葉片與泵槽相摩擦?xí)r會發(fā)生鋼板在地面刮行的聲響,此時應(yīng)立即停泵檢查故障, 調(diào)整間隙。上部軸承發(fā)生故障時也會發(fā)出異常的聲響且軸承外殼體發(fā)熱,巡檢時也要注意。
5)由于螺旋泵一般都是30度傾斜安裝,驅(qū)動電動機及減速機也必須傾斜安裝,這樣一來回影響減速機的潤滑效果。因此,為減速機加油時應(yīng)使油位比正常油位高一些,排油時如果最低位沒有放油口,應(yīng)設(shè)法將殘油抽出。
6)要定期為上、下軸承加注潤滑油,為下部軸承加油時要觀察是否漏油,如果發(fā)現(xiàn)有泄漏,要放空吸水池緊固盤根或更換失效的密封墊。在未發(fā)現(xiàn)問題的情況下,也要定期排空吸水池空車運轉(zhuǎn),以檢查水下軸承是否正常。
